• CILINDRO ASPIRANTE TELA,
• CILINDRO ASPIRANTE PICK-UP,
• CILINDRO ASPIRANTE TRASFERIMENTO,
• CILINDRO PRESSA ASPIRANTE
• Camicia in bronzo centrifugato o acciaio inox.
• Cassa interna costruita in acciaio inox con ruota in materiale plastico sul lato trasmissione per l’estrazione della cassa.
• Listelli di tenuta in materiale sintetico con profilo speciale per la riduzione del rumore, caricamento contro la camicia a mezzo tubi flessibili in neoprene.
• Tubi spruzzatori interni in acciaio inox.
• Tubazioni interne e viteria in acciaio inox.
• Regolazione manuale della posizione angolare mcassa interna durante la marcia della macchina.
• Regolazione formato di aspirazione durante la fase di manutenzione.

Costruiamo nuovi arrotolatori pope o revisioni e messa a norma di arrotolatori esistenti. I nostri arrotolatori pope hanno una gestione variabile del carico.
Possono essere in versione idraulica o pneumatica.

Il rullo portante che controlla l’avvolgitura è provvisto di sistema di raffreddamento e raschiatore di pulizia.

I bracci primari sono sincronizzati e possono controllare la pressione anche durante la prima fase dell’avvolgitura.

I bracci secondari sono comandati da cilindri idraulici.

Il rullo avvolgitore viene lanciato alla corretta velocità periferica in base alla velocità della macchina
La pressione durante l’avvolgimento viene garantita da pistoni idraulici o pneumatici a seconda della versione dell’arrotolatore.

Il tutto viene gestito da un PLC che consente predisporre il cambio a comando dell’operatore o al raggiungimento di un diametro o con un segnale di competenza del cliente.

Il caricamento dei rulli avvolgitori può essere gestito in automatico da un sistema di caricamento con parcheggio rulli. Il tutto personalizzabile in base alle esigenze e spazi a disposizione del cliente.

STRUTTURA SOSTEGNO INOX

Costruzioni in acciaio inox (AISI316 o AISI304) per tutte la zona umida della macchina per carta, gruppi presse, tavola piana in cantilever, ecc.

STRUTTURA INOX GIROFELTRO SUPERIORE

Costruzioni in acciaio inox (AISI316 o AISI304) per tutte la zona umida della macchina per carta, gruppi presse, tavola piana in cantilever, ecc.

SEZIONE SECCHERIA

• Ricostruzione, revisione ed allungamento di seccherie esistenti.
• Costruzioni in acciaio carbonio o acciaio inox AISI304 o AISI316, elettrosaldato lavorato meccanicamente, sabbiato e verniciato.
• Progettazione e realizzazione comandi sezionali e comandi con ingranaggi in acciaio. in ghisa o nylatron.
• Pre-montaggio e collaudo presso la nostra officina.

SVOLGITORI E TRANSFER

• Progettati e realizzati in base alle varie esigenze.
• Con azionamenti motorizzati, pneumatici ed oleodinamici.
• Completi di pulpiti di comando e dispositivi vari di sicurezza

TENDITORI AUTOMATICI PNEUMATICI

• Adatti al montaggio in seccheria o in parte umida.
• Molto compatti consentono l’ installazione in qualunque posizione.
• Realizzati in acciaio verniciato o totalmente in acciaio inox.
• Permettono di mantenere costante la tensione grazie a due cilindri pneumatici e ad un albero sincronizzatore che garantisce l’allineamento.
• Sono disponibili con corse standard da 800 a 1000 mm ed in varie taglie a seconda della larghezza della macchina.

RIBOBINATRICE E GRUPPO SVOLGENTE

Ribobinatrice:
revisione parti esistenti (smontaggio, sostituzione parti usurate, rimontaggio, verniciatura).
revisione e ottimizzazione rulleria.
modifiche gruppo taglio (nuovo gruppo taglio posteriore – lato svolgitore).
modifiche per ottimizzazione parti di scorrimento e movimentazione (costruzione nuove parti).
ottimizzazione passaggio carta.

Gruppo svolgitore:
nuovo gruppo svolgente oscillante per centraggio bobina e possibilità aggiustamento longitudinale, completo di gruppo comando, sistema innesto e
gruppo freno.
revisione gruppo esistente (smontaggio, sostituzione parti usurate, rimontaggio, verniciatura) modifica e ottimizzazione gruppo esistente.

TENDITORE AUTOMATICO CON CELLE DI CARICO

• Adatti al montaggio in seccheria o in parte umida.
• Molto compatti consentono l’installazione in
  qualunque posizione.
• Realizzati in acciaio verniciato o totalmente in acciaio inox.
• Sono disponibili con corse standard da 800 a 1000 mm. ed in varie taglie a seconda della larghezza della macchina.
• Inseriti nella linea per la produzione della carta, la loro specifica funzione è il mantenimento in tensione della tela o feltro, in fase di scorrimento della carta, nella macchina di fabbricazione in continuo.
• Mano a mano che la tela/feltro si allenta, la cella di carico installata nel circuito tela/feltro o a spinotto installata sul tenditore, rileva la tensione ed invia il segnale al PLC del quadro di comando il quale fa spostare il rullo tenditore fino a quando il telo ritorna automaticamente in tensione. Una errata tensione della tela può causare una produzione di carta di livello più scadente, mentre l’utilizzo del tenditore in modo corretto migliora la qualità del prodotto.

RASCHIATORI DI PULIZIA RULLI

• Fissi ed oscillanti.
• Doppi o semplici.
• Stacco manuale o pneumatico.
• Costruiti in acciaio verniciato o totalmente in acciaio inox.
• Completi di quadri di comando pneumatici o elettro-pneumatici.